Keusik kuarsa mangrupikeun bahan baku mineral industri anu penting kalayan rupa-rupa kagunaan, kalebet kaca, tuang, keramik sareng bahan refraktori, metalurgi, konstruksi, kimia, plastik, karét, abrasif sareng industri sanésna. Langkung ti éta, keusik kuarsa kelas luhur ogé maénkeun peran penting dina inpormasi éléktronik, serat optik, fotovoltaik sareng industri sanésna, ogé dina industri pertahanan sareng militer, aerospace sareng widang sanésna. Bisa disebutkeun yén butiran keusik leutik ngadukung industri ageung. (Pemisah magnét gradién luhur cincin vertikal）
Ayeuna, jinis keusik kuarsa naon waé anu anjeun terang?
01 Keusik kuarsa kalayan spésifikasi anu béda
Spésifikasi umum keusik kuarsa diantarana: 0.5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20, 20-40, 40-80, 80-120, 100-200, 200 sareng 325.
Jumlah bolong keusik kuarsa sabenerna nujul kana ukuran butir atawa kalemesan keusik kuarsa. Sacara umum, éta nujul kana saringan dina area 1 inci X 1 inci. Jumlah liang bolong anu tiasa nembus saringan dihartikeun salaku jumlah bolong. Beuki ageung jumlah bolong keusik kuarsa, beuki lemes ukuran butir keusik kuarsa. Beuki alit jumlah bolong, beuki ageung ukuran butir keusik kuarsa.
02 Keusik kuarsa anu kualitasna béda
Sacara umum, keusik kuarsa ngan bisa disebut keusik kuarsa lamun ngandung sahenteuna 98,5% silikon dioksida, sedengkeun kandungan di handap 98,5% umumna disebut silika.
Standar lokal Propinsi Anhui DB34/T1056-2009 "Keusik kuarsa" lumaku pikeun keusik kuarsa industri (teu kaasup keusik silika tuang) anu didamel tina batu kuarsa ku cara digiling.
Saatos mangtaun-taun dikembangkeun, ayeuna, keusik kuarsa sering dibagi kana keusik kuarsa biasa, keusik kuarsa olahan, keusik kuarsa kemurnian tinggi, keusik kuarsa leburan sareng bubuk silika dina industri.
Keusik kuarsa biasa
Sacara umum, éta mangrupikeun bahan saringan pangolahan cai anu didamel tina bijih kuarsa alami saatos ditumbuk, dikumbah, dikeringkeun sareng disaring sekundér; SiO2 ≥ 90-99%, Fe2O3 ≤ 0,06-0,02%. Bahan saringan dicirikeun ku teu aya koreksi sudut, kapadetan anu luhur, kakuatan mékanis anu luhur, sareng umur panjang tina jalur kapasitas daya dukung polutan. Éta mangrupikeun bahan pikeun pangolahan cai kimia. Éta tiasa dianggo dina metalurgi, silikon karbida grafit, produk kaca sareng gelas, enamel, baja tuang, soda kaustik, kimia, noise jet sareng industri sanésna.
Keusik kuarsa anu dimurnikeun
SiO2 ≥ 99-99,5%, Fe2O3 ≤ 0,005%, dijieun tina keusik kuarsa alami kualitas luhur, dipilih sareng diolah kalayan ati-ati. Tujuan utama na nyaéta pikeun ngahasilkeun beton sareng mortir anu tahan asam ku cara ngadamel kaca, bahan tahan api, peleburan ferosilikon, fluks metalurgi, keramik, bahan abrasif, pengecoran cetakan keusik kuarsa, jsb. Kadang-kadang keusik kuarsa anu dimurnikeun ogé disebut keusik kuarsa anu dikumbah asam dina industri.
Keusik kaca
Keusik kuarsa anu kualitasna luhur didamel tina batu kuarsa kualitasna luhur ngaliwatan sababaraha prosés. Ayeuna, industri ieu tacan ngadegkeun standar industri anu ngahiji pikeun keusik kuarsa anu kualitasna luhur, sareng definisina henteu pati jelas, tapi sacara umum, keusik kuarsa anu kualitasna luhur nujul kana keusik kuarsa anu eusina SiO2 langkung ti 99,95% atanapi langkung luhur, eusi Fe2O3 kirang ti 0,0001%, sareng eusi Al2O3 kirang ti 0,01%. Keusik kuarsa anu kualitasna luhur seueur dianggo dina sumber cahaya listrik, komunikasi serat optik, sél surya, sirkuit terpadu semikonduktor, instrumen optik presisi, alat médis, aerospace sareng industri téknologi tinggi anu sanésna.
Mikrosilika
Bubuk mikro silikon nyaéta bubuk silikon dioksida anu henteu toksik, henteu bau, sareng bébas polusi anu didamel tina kuarsa kristalin, kuarsa anu dilebur, sareng bahan baku sanésna ngalangkungan prosés ngagiling, gradasi presisi, panyabutan pangotor, sferoidisasi suhu luhur, sareng prosés sanésna. Éta mangrupikeun bahan non-logam anorganik kalayan sipat anu saé sapertos résistansi panas anu luhur, insulasi anu luhur, koéfisién ékspansi linier anu handap, sareng konduktivitas termal anu saé.
Keusik kuarsa anu ngahiji
Keusik kuarsa anu dilelehan nyaéta amorf (kaayaan kaca) tina SiO2. Éta mangrupikeun bentuk kaca anu perméabilitasna, sareng struktur atomna panjang sareng teu teratur. Éta ningkatkeun suhu sareng koéfisién ékspansi termal anu handap ngalangkungan cross linking struktur tilu diménsi. Bahan baku silika kualitas luhur anu dipilih SiO2>99% dilebur dina tungku busur listrik atanapi tungku résistansi dina suhu lebur 1695-1720 ℃. Kusabab viskositas lebur SiO2 anu luhur, nyaéta 10 ka 7 kakuatan Pa · s dina 1900 ℃, éta henteu tiasa dibentuk ku cara dicor. Saatos didinginkan, awak kaca diprosés, dipisahkeun magnét, dipiceun tina pangotor sareng disaring pikeun ngahasilkeun keusik kuarsa anu dilebur granular tina spésifikasi sareng kagunaan anu béda.
Keusik kuarsa anu dihijikeun ngagaduhan kaunggulan stabilitas termal anu saé, kamurnian anu luhur, sipat kimia anu stabil, distribusi partikel anu seragam, sareng laju ékspansi termal anu caket kana 0. Ieu tiasa dianggo salaku pangisi dina industri kimia sapertos palapis sareng pelapis, sareng ogé mangrupikeun bahan baku utama pikeun tuang résin époksi, bahan segel éléktronik, bahan tuang, bahan tahan api, gelas keramik sareng industri sanésna.
03 Keusik kuarsa pikeun rupa-rupa tujuan
Keusik beusi rendah pikeun kaca fotovoltaik (pemisah magnét drum magnét)
Kaca fotovoltaik umumna dianggo salaku panel kemasan modul fotovoltaik, anu kontak langsung sareng lingkungan éksternal. Daya tahan cuaca, kakuatan, transmitansi cahaya sareng indikator sanésna maénkeun peran konci dina umur sareng efisiensi pembangkit listrik jangka panjang modul fotovoltaik. Ion beusi dina keusik kuarsa gampang diwarnaan. Pikeun mastikeun transmitansi surya anu luhur tina kaca aslina, eusi beusi dina kaca fotovoltaik kedah langkung handap tibatan kaca biasa, sareng keusik kuarsa beusi rendah kalayan kamurnian silikon anu luhur sareng eusi pangotor anu handap kedah dianggo.
Keusik kuarsa kamurnian luhur pikeun fotovoltaik
Pembangkit listrik fotovoltaik surya parantos janten arah anu dipikaresep pikeun panggunaan énergi surya, sareng keusik kuarsa anu luhur kamurnianana gaduh aplikasi anu penting dina industri fotovoltaik. Alat kuarsa anu dianggo dina industri fotovoltaik kalebet wadah keramik kuarsa pikeun ingot silikon surya, ogé parahu kuarsa, tabung tungku kuarsa sareng braket parahu anu dianggo dina difusi sareng oksidasi prosés manufaktur fotovoltaik, sareng prosés PECVD. Di antarana, wadah kuarsa dibagi kana wadah kuarsa pasagi pikeun melak silikon polikristalin sareng wadah kuarsa buleud pikeun melak silikon monokristalin. Éta mangrupikeun bahan konsumsi nalika melak ingot silikon sareng mangrupikeun alat kuarsa anu paling paménta dina industri fotovoltaik. Bahan baku utama wadah kuarsa nyaéta keusik kuarsa anu luhur kamurnianana.
Keusik lempeng
Batu kuarsa mibanda sipat tahan aus, tahan goresan, tahan panas, tahan korosi sareng awét. Batu ieu mibanda plastisitas anu kuat sareng seueur dianggo. Ieu mangrupikeun produk patokan dina sajarah kamekaran bahan wangunan jieunan. Batu ieu ogé laun-laun janten karesep anyar di pasar hiasan bumi sareng populer di kalangan konsumen. Sacara umum, 95% ~ 99% keusik kuarsa atanapi bubuk kuarsa dihijikeun sareng dipadatkan ku résin, pigmén sareng aditif sanésna, janten kualitas keusik kuarsa atanapi bubuk kuarsa nangtukeun kinerja pelat batu kuarsa jieunan dugi ka tingkat anu tangtu.
Bubuk keusik kuarsa anu dianggo dina industri pelat kuarsa umumna diala tina urat kuarsa sareng bijih kuarsa kualitas luhur ngalangkungan prosés ngaremuk, nyaring, misahkeun magnét sareng prosés sanésna. Kualitas bahan baku langsung mangaruhan kualitas kuarsa. Sacara umum, kuarsa anu dianggo pikeun lempengan batu kuarsa dibagi kana bubuk keusik kuarsa anu lemes (5-100 mesh, dianggo salaku agregat, agregat biasana meryogikeun ≥ 98% eusi silikon) sareng keusik kuarsa kasar (320-2500 mesh, dianggo pikeun ngeusian sareng nguatkeun). Aya sarat-sarat anu tangtu pikeun karasana, warna, pangotor, kalembaban, bodas, jsb.
Keusik pengecoran
Kusabab kuarsa mibanda résistansi seuneu sareng karasana anu luhur, sareng kinerja téknologisna anu saé pisan tiasa nyumponan rupa-rupa sarat dasar produksi tuang, éta tiasa dianggo henteu ngan ukur pikeun cetakan keusik liat tradisional, tapi ogé pikeun prosés cetakan sareng pembuatan inti canggih sapertos keusik résin sareng keusik anu dilapis, janten keusik kuarsa seueur dianggo dina produksi tuang.
Keusik anu dikumbah ku cai: Ieu keusik atah pikeun dicor saatos keusik silika alami dikumbah sareng digradasi.
Keusik keur ngusap: sajenis keusik atah pikeun dicor. Keusik silika alami parantos digosok, dikumbah, digradasi sareng dikeringkeun, sareng kandungan leutakna kirang ti 0,5%.
Keusik garingKeusik garing kalayan kandungan cai anu langkung handap sareng kirang kokotor dihasilkeun ku cara nganggo cai taneuh anu jero sareng bersih salaku sumber cai, saatos tilu kali dikupas sareng genep kali digosok, teras dikeringkeun dina suhu 300 ℃ – 450 ℃. Ieu utamina dianggo pikeun ngahasilkeun keusik anu dilapis kualitas luhur, ogé industri kimia, palapis, panggilingan, éléktronik sareng industri sanésna.
Keusik dilapis: lapisan pilem résin dilapis ku résin fenolik dina beungeut keusik scrub.
Keusik silika anu dianggo pikeun tuang nyaéta 97,5% ~ 99,6% (tambah atanapi minus 0,5%), Fe2O3 <1%. Keusikna lemes sareng bersih, kalayan kandungan leutak <0,2 ~ 0,3%, koéfisién sudut <1,35 ~ 1,47, sareng kandungan cai <6%.
Keusik kuarsa pikeun tujuan séjén
Widang keramik: keusik kuarsa SiO2 anu dianggo dina produksi keramik langkung ti 90%, Fe2O3 ∈ 0,06 ~ 0,02%, sareng tahan seuneu ngahontal 1750 ℃. Rentang ukuran partikel nyaéta 1 ~ 0,005mm.
Bahan tahan api: SiO2 ≥ 97,5%, Al2O3 ∈ 0,7~0,3%, Fe2O3 ∈ 0,4~0,1%, H2O ≤ 0,5%, kapadetan curah 1,9~2,1g/m3, kapadetan curah liner 1,75~1,8g/m3, ukuran partikel 5,1~0,021mm.
Widang metalurgi:
① Keusik abrasif: keusikna buleud, teu aya sisi jeung juru, ukuran partikelna 0,8~1,5mm, SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0,72%, Fe2O3 ＜ 0,18%.
② Sand blasting: industri kimia sering nganggo sand blasting pikeun miceun karat. SiO2 ＞ 99,6%, Al2O3 ＜ 0,18%, Fe2O3 ＜ 0,02%, ukuran partikel 50 ~ 70 mesh, bentuk partikel buleud, karasana Mohs 7.
Médan abrasif: Sarat kualitas keusik kuarsa anu dianggo salaku abrasif nyaéta SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0,94%, Fe2O3 ＜ 0,24%, CaO ＜ 0,26%, sareng ukuran partikel 0,5 ~ 0,8mm.
Waktos posting: Feb-04-2023