Sanaos perusahaan ieu nuju mekar gancang sareng beuki kuat sareng ageung, pangadegna Wang Zhaolian keukeuh nekenkeun kualitas, nguatkeun mérek, ningkatkeun efisiensi, sareng fokus kana implantasi modél manajemen énggal. Ti saprak 2011, anjeunna parantos nalungtik sareng ngenalkeun manajemen lean. Manajemen lean parantos mekar ti mimiti. Saatos 10 taun, daérah pabrik sareng lingkungan bengkel perusahaan parantos ngalaman parobihan anu ngageterkeun bumi, ti anu saleresna dugi ka anu lengkep. Efisiensi produksi, kontrol biaya, kualitas produk, jsb. parantos ningkat pisan, sareng perusahaan parantos kéngingkeun pujian bulat ti para pamimpin sareng konsumén anu unggul. Dikembangkeun sacara ajeg sareng séhat. Métode produksi lean asalna ti Toyota. Intina nyaéta pikeun ngaleungitkeun runtah sacara lengkep, ngaminimalkeun sumber daya anu dianggo ku perusahaan, sareng ngirangan biaya operasi perusahaan salaku tujuan utama metode produksi. Éta ogé mangrupikeun konsép sareng budaya.
Perusahaan ieu salawasna nerapkeun 6S di tempat anu mangrupikeun dasar manajemen lean. Manajemen lean parantos maénkeun peran penting dina ngawangun citra perusahaan, ngirangan biaya, nganteurkeun tepat waktu, produksi anu aman, standarisasi anu luhur, nyiptakeun tempat kerja anu nyegerkeun, sareng ningkatkeun di tempat.
Ngaliwatan promosi 6S anu jero, hayu karyawan latihan 6S dumasar kana pamahaman anu leres ngeunaan hartos anu saleresna tina "6S", supados karyawan tiasa ngembangkeun kabiasaan pikeun sacara sadar mendakan masalah sareng gaduh kamampuan pikeun terus ningkatkeun, sareng laun-laun ningkatkeun manajemen bengkel manufaktur sareng departemen logistik di tempat, Ngawujudkeun standarisasi, standarisasi sareng visualisasi manajemen "6S" di tempat, ngaleungitkeun runtah, ningkatkeun efisiensi, sareng ngawangun citra perusahaan.
Ngaliwatan promosi 6S anu jero, hayu karyawan latihan 6S dumasar kana pamahaman anu leres ngeunaan hartos anu saleresna tina "6S", supados karyawan tiasa ngembangkeun kabiasaan pikeun sacara sadar mendakan masalah sareng gaduh kamampuan pikeun terus ningkatkeun, sareng laun-laun ningkatkeun manajemen bengkel manufaktur sareng departemen logistik di tempat, Ngawujudkeun standarisasi, standarisasi sareng visualisasi manajemen "6S" di tempat, ngaleungitkeun runtah, ningkatkeun efisiensi, sareng ngawangun citra perusahaan.
Salah sahiji tugas inti dina ngalaksanakeun manajemen lean nyaéta pikeun mekarkeun bakat. Ngaliwatan palaksanaan manajemen lean, rupa-rupa prosés manajemen parantos diurutkeun, sistem manajemen standar parantos ditetepkeun, sareng sadaya karyawan parantos dilatih pikeun ngadegkeun ide manajemen lean sareng nguasaan sareng nerapkeun alat manajemen lean sacara terampil. Perusahaan parantos sacara berturut-turut ngalatih 5 dosen lean anu luar biasa sareng sababaraha palatih internal departemen, anu parantos nambihan kakuatan penting pikeun ngadorong sadaya karyawan pikeun ilubiung dina manajemen lean. Ku nguatkeun pelatihan keterampilan téoritis sareng praktis pikeun karyawan bengkel, keterampilan kerja parantos ningkat. Perusahaan parantos sacara berturut-turut ngalatih 1 ahli téknis nasional, saratus pengrajin industri mesin Cina sareng 4 pengrajin industri mesin beurat Cina, 6 pagawé sareng pengrajin modél propinsi sareng kotamadya, 9 teknisi kapala kotamadya, pengrajin terampil sareng ahli téknis, tingkat kabupaten Aya 8 pagawé kalebet pagawé modél, teknisi kapala sareng pengrajin Yishan.
Salah sahiji inti tina manajemen lean nyaéta perbaikan. Ngaliwatan palaksanaan kagiatan perbaikan sadaya karyawan, sadaya karyawan dilatih pikeun ilubiung dina manajemen lean, sareng karyawan didorong pikeun masihan saran anu wajar ngeunaan prosedur operasi anu tos aya, desain produk, manajemen kualitas, manajemen kasalametan, manajemen pangadaan, sistem prosés, jsb., sareng ngalatih karyawan pikeun ilubiung dina kagiatan perbaikan. Peningkatan sareng inovasi anu terus-terusan. Dorong karyawan pikeun rajin mikirkeun masalah, ngarangsang kaahlian sareng ningkatkeun sumanget wirausaha, sareng nguatkeun fisik bisnis perusahaan. Kusabab palaksanaan kagiatan perbaikan, sadaya karyawan parantos ngalebetkeun langkung ti 2.000 proposal perbaikan, sareng jumlah karyawan anu ilubiung parantos ngahontal 100%, anu parantos ngirangan biaya sareng ningkatkeun efisiensi. Langkung ti 30 juta yuan, langkung ti 500.000 yuan pikeun proyék perbaikan anu luar biasa, sababaraha perbaikan anu luar biasa dingaranan sareng dikaluarkeun ku anu ngadukung perbaikan, sareng kagiatan perbaikan gaduh pangaruh anu signifikan.
Ngaleungitkeun runtah mangrupikeun usaha anu teu kendat pikeun manajemen lean. Runtah aya di mana-mana dina perusahaan tradisional: produksi anu kaleuleuwihi, gerakan suku cadang anu teu perlu, tindakan anu teu perlu ku operator, ngantosan padamelan, kualitas/pangerjaan ulang anu teu mumpuni, inventaris, rupa-rupa kagiatan sanés anu teu tiasa nambihan nilai, jsb. Anggo alat manajemen lean pikeun ngaoptimalkeun tata letak tempat produksi, ngirangan gerakan sareng penanganan anu teu perlu, ngalaksanakeun produksi saluyu sareng rencana, nerapkeun metode kontrol sapertos manajemen kualitas total, sareng ngaleungitkeun sadaya kagiatan anu teu tiasa nambihan nilai dina prosés produksi. Dina hal panalungtikan sareng pamekaran produk, kami keukeuh kana desain anu disampurnakeun sareng tepat pikeun nyumponan kabutuhan konsumén anu béda-béda sareng mastikeun kualitas produk.
Implementasi "manajemen pesenan" sareng "manajemen rencana" anu ramping ngagaduhan tujuan pikeun ngatur sacara programatik tinjauan pesenan, rékaman, standar téknis, kutipan, penandatanganan kontrak, produksi, sareng pelacakan kamajuan salami sakabéh prosés palaksanaan pesenan. Implementasi manajemen prosedural anu jelas sareng tanggung jawab tina prosés palaksanaan pesenan ningkatkeun efisiensi padamelan sareng kualitas layanan, ngamaksimalkeun pangiriman pesenan sareng kapuasan palanggan, sareng mastikeun sambungan anu efektif tina rupa-rupa tautan internal sareng kamajuan padamelan anu lancar.
Ngaliwatan palaksanaan manajemen lean, inventaris perusahaan parantos dikirangan pisan, siklus produksi parantos disingget, kualitasna parantos ningkat sacara ajeg, efisiensi panggunaan rupa-rupa sumber daya (énergi, rohangan, bahan, sareng tanaga kerja) parantos ningkat sacara signifikan, rupa-rupa runtah parantos dikirangan, biaya produksi parantos dikirangan, sareng kauntungan perusahaan parantos ningkat. Dina waktos anu sami, moral karyawan, budaya perusahaan, kapamingpinan, téknologi produksi, jsb. sadayana parantos ningkat dina palaksanaanna, ningkatkeun daya saing inti perusahaan.
Kami sadar pisan yén manajemen lean mangrupikeun prosés kaunggulan anu teu aya tungtungna. Kami berkomitmen pikeun ningkatkeun unggal prosés dina prosés produksi sareng prosés padamelan, ngaleungitkeun sadaya runtah sareng ngirangan biaya sabisa-bisa, sareng laun-laun nuju ka nol cacad sareng nol inventaris. Minimalkeun input pikeun ngahontal output maksimal sareng maksimalkeun kauntungan perusahaan.
Dina raraga miéling ulang taun ka-28 ngadegna Huate Magnetoelectrics, urang kedah langkung pragmatis sareng rajin, sareng ngalakukeun sagala upaya pikeun ngamajukeun manajemen lean, ningkatkeun kualitas sareng efisiensi pamekaran perusahaan, sareng miharep pamekaran Huate makmur sareng kamulyaan énggal!
Waktos posting: 20-Agu-2021